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不锈钢铸件脆性断裂的原因

文章出处:精密铸造厂 人气:发表时间:2019-01-16 16:34

  当加工脱壳、并且在安装过程中,经常发生脆性断裂(即脆性断裂)现象。如果出现这样的问题,它将使整个熔炉铸造。碎片无效,造成这种现象的原因很多。
  不锈钢铸件脆性断裂的原因如下:
  1、冶炼过程中使用的脱氧剂 - 铝太高,很容易在钢中形成氮化氮与氮化铝夹杂物,使铸件变脆。
  2、当使用炉衬时,硼酸的量太高,钢由碳硼化合物制成,即“硼脆”。
  3、过高的碳含量和超出承诺规模的其他合金元素也会增加钢的脆性,例如,当使用生铁增加碳时,喂料不小心或不会计后,它会带来有害因素。
  4、钢水严重过热,热处理不合适,晶粒粗糙。
  通常,在铸造之后在凝固区域中形成集中的收缩孔,因此有必要确定收缩孔位置以确定不锈钢铸造之后的凝固区域。
  什么方法更可行?
  在实际生产过程中,通常由相等的固相法确定。所谓的固相线法,综合污水处理设备是从冷却台上的铸造段。表面开始逐层向内绘制相等的实线,直到实线接触狭窄部分。此时,在未连接固相线的情况下,铸件的后固化。前缘也是收缩孔的位置。
  但是,应该注意的是,如果将冷铁放置在铸件的底部,由于该处冷却速度的增加,凝固线需要向上移动,并且收缩孔全部集中在铸件中上面的部分;如果冷铁尺寸合适且上部设计成放置,则铸件内部没有收缩孔。

此文关键字:不锈钢铸件脆性断裂的原因

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